 
|
Четырехсторонние станки тяжелой серии мод. "Beaver 620" предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества. ( строительного бруса, половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса, ламелей под склеевание и прочих фасонных изделий).
|
 |
| ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ |
 |
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
 |
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 |
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
 |
НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
 |
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 |
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг). |
 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
 |
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
 |
ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.
На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция). |
 |
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
ОПЦИИ |
| Установка пильного шпинделя |
| Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин |
| Установка автоматической системы смазки стола |
| Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей |
| Электронная система позиционирования шпинделя |
| Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 520) с инвертором |
| Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 623) с инвертором |
| Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 623) |
| Технические характеристики* |
| Размеры обрабатываемой заготовки, мм: |
|
| - ширина |
20 ÷ 200 |
| - толщина |
8 ÷ 120 |
| - длина не менее |
250 |
| Кол-во шпинделей, шт |
6 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин |
6000 |
| Скорость подачи, м/мин |
6 ÷ 45* |
| Мощность, кВт |
44.1 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт |
5,5 |
| Мощность правого шпинделя, кВт |
5,5 |
| Мощность левого шпинделя, кВт |
5,5 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт |
7,5 |
| Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт |
7,5 |
| Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт |
7,5 |
| Мощность двигателя подъема, кВт |
1,1 |
| Мощность двигателя подачи, кВт |
4 |
| Суммарная мощность, кВт |
44,1 |
| Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм: |
|
| - на первом шпинделе |
108 ÷ 145х40 |
| - на вертикальных шпинделях |
110 ÷ 180х40 |
| - на горизонтальных шпинделях |
100 ÷ 200х40 |
| Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм |
150 |
| Размеры подающих роликов: |
|
| -верхний стальной (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
| - нижний обрезиненный (Dнар. х dпос), мм |
140/35 |
| - подающий нижний стальной |
96/25 |
| Габариты, мм |
4330x1635x1730 |
| Масса, кг |
4650 |
| *- скорость подачи с вариатором до 24 м/мин |
* - В связи с возможной модернизацией оборудования |
